產品特點：1；30-40 倍高發泡成形產品，重量輕，有一定堅固性2；柔軟性和緩沖性很好3；導熱率很低隔熱性很優4；立氣泡的泡沫材,幾乎沒有吸水性的防水材5；高發泡及防水性,使其具有很強浮力6；不受各種藥品腐蝕性耐腐性材料7；不受各種氣候條件影響,耐氣候性優越8；立氣泡的泡沫材有很好的防音防振效果。1.珍珠棉保溫性能好：覆蓋大棚表面，保持棚內熱量，降低了了熱量散失，是大棚溫度提高3-5度，并且保溫效果持續。2.重量更輕：新型的保溫被，全部采用了的制作材料，于傳統的保溫被相比較，具有體積小、重量輕、易收放等優點。3.使用壽命長：通常情況下所使用的草席，使用壽命在3-4年之間，在卷簾機不停的收放時期，草席一腳容易散，增加了企業成本。新型的保溫被采用了無紡布制作而成，并且接頭連接密實，能夠承受比較強的拉力和壓力。使用壽命在20-30年之間，使用壽命非常理想。4.易清潔：保溫被外層采用了無紡布，縫制而成，本身有一定的自凈能力，能能夠防止灰塵、雜志進入內層，并且不影響透光強度、促進了農作物的光合生產作用，提高產量。5.不易戳傷大棚：傳統的草席在編制后，使用過程中會產生毛刺，在收放的過程中容易扎破大棚塑料，而新型的無紡織制作的保溫被表面平整，質地柔軟，不會損壞大棚薄膜6.酸堿環境使用項強：保溫被采用了化纖和化學纖維制作，在表層進行了的抗處理，在特定的酸性、堿性環境中腐蝕程度輕，腐蝕緩慢，因此，可以長時間進行保存，不變質。泡沫包裝|EPE珍珠棉包裝|泡沫包裝與EPE珍珠棉包裝的區別。本公司是設計生產EPE珍珠棉包裝的，主要產品包括：珍珠棉/卷材、型材/深加工/支架/片材/板材/管材/沖型等內包裝。下面為您介紹什么是泡沫，什么是EPE珍珠棉及它們的特性、用途。

具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等諸多優點，亦具有很好的抗化學性能。是傳統包裝材料的理想替代品。廣泛應用于電子電器、儀器儀表、電腦、音響、器械、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱、酒類及禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。加入防靜電劑和阻燃劑后，更顯其的性能。EPE 珍珠棉還被大量用于手袋箱包的彈性襯里，工業生產的隔音、隔熱材料、農用保溫材料、水產養殖的漂浮設備、體育用品的防護墊，水上作業救生器材，家庭、賓館的地板裝修、襯墊等等。其管材大量用于空調、童車、兒童玩具、家私等行業。EPE 和各種織物的粘合制品是各種車輛和居室的良好內裝修材料。 EPE 和鋁箔或鍍鋁薄膜的復合制品具有優異的反紅外線紫外線能力，是一些化工設備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的代用品。

聚乙烯發泡棉是非交聯閉孔結構，又稱EPE珍珠棉,是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。作為傳統包裝材料的理想替代品。一般情況下，出口都是用珍珠棉因為珍珠棉可以自然降解環保性能強。亦具有很好的抗化學性能。用珍珠棉可以獲得客戶的**比較多。價錢也可以相對的提高不少，性價比會比氣泡膜好很多。錢用在了刀刃上。總結：珍珠棉比氣泡膜便宜一點點~ 但整體還要看包裝什么東西,一般家具用珍珠棉的居多，主要怕碰刮傷油漆。珍珠棉它有普通密度和高密度，密度越高就更具韌性，大多用來保護體積重的產品，用來對卡、或固定產品。家電用氣泡膜，怕碰撞損壞電子元件。氣泡膜它常用于產品的外包裝，用來纏繞產品，抗震減壓。

同時，EPE具有保溫、防潮、防摩擦、耐腐蝕等一系列優越的使用特性。高密度珍珠棉是通過降低發泡倍率、提高發泡材料密度，使得EPE的強度獲得顯著提高，發泡倍率控制在10-25倍，硬度可以到達45度以上，發泡密度50-250Kg/m3（一般EPE發泡倍率為30-40倍，硬度（邵氏硬度計測量值）通常低於35度）。所以，高密度珍珠棉電子產品的包裝工藝設計，更能達到客戶在運輸、搬運、儲存過程中，包裝更能承受一定外力的碰撞和衝擊，防止外殼或機芯零部件的損壞；能抵抗外力或各包裝箱體在堆碼或運輸顛簸中出現的相互擠壓，防止包裝物或產品的變形；能抵禦霧、露、雨水、蒸氣的潤濕，有效防止電子產品的氧化、生銹、短路等問題的出現。對於易碎品例如酒瓶、工藝品、陶瓷制品、玻璃制品、玉器制品、以及精密電子、電器通訊產品等，需要盡可能降低運輸流通過程對產品造成的損壞，運輸包裝在這裏所起的作用非常關鍵，關鍵在於產品的外包裝和內包裝。易碎品防震珍珠棉就是針對易碎品的內包裝。易碎品內包裝的主要功能是提供內裝物的固定和緩沖。合格的內包裝可以保護易碎品在運輸期間免受沖撞及震動，並能回複原來形狀以提供進一步的緩沖作用。我司研發的易碎品防震珍珠棉也稱夾心料高密度珍珠棉，EPE夾芯料高密度珍珠棉產品采用兩次或三次複合(依客戶要求) （ 50-200）kg+按客戶要求kg+（50-200）kg 厚度為安客戶要求,即解決了厚發泡珍珠棉的高成本問題,又增強了產品的表面承重及產品本身的高彈性要求。
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